泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構(gòu)地應力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。模具激光淬火加工

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

有機化學滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會促進表面產(chǎn)生拉應力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應力，當拉應力超過縮小應力時，造成有機化學滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應以模具鋼材有機化學滲層濃度值與強度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開展外擴散解決能使有機化學滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機化學解決以前開展外擴散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。模具激光淬火加工

淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。模具激光淬火加工